真空袋使用彈性好的袋子（如氣球布袋），具有良好的氣密性。它將預(yù)浸料的預(yù)制件壓在陽模或陰模上，通過抽真空獲得壓力。加熱和固化在適當(dāng)尺寸的加熱爐或高壓釜中進行。必須在熔爐或高壓釜上打開穿過真空管的孔。有時加熱元件（如電阻絲）可以嵌入模具中。在這種情況下，傳遞到模塑件的熱量必須均勻，以避免局部過熱和影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　真空袋的成型方法是將整套真空袋裝置移入高壓釜內(nèi)加壓加熱而成。該方法制備的產(chǎn)品壓力高，質(zhì)地致密，質(zhì)量優(yōu)于單真空袋壓制法。

　　多孔脫模膜可允許預(yù)浸料中多余的樹脂，通過其孔流入粘合劑吸收亞麻層，并可防止固化部分粘附在粘合劑吸收亞麻層和與固化部分接觸的其他組件上。多孔脫模膜通常為0.075mm厚的聚四氟乙烯多孔玻璃纖維織物，或可使用直徑為1mm/cm2的高溫穩(wěn)定熱塑性樹脂膜。適當(dāng)調(diào)整吸膠材料的厚度，可以在一定程度上控制零件的含膠量。吸膠材料還為預(yù)浸料的氣體排放提供通道，以防止真空袋在沒有壓力的情況下密封零件。除了亞麻布外，帶有膠帶的玻璃布也是一種很好的粘合材料。

　　均壓蓋板可使壓力均勻作用于工件表面。由于底層有一層沒有孔的脫模膜，所以蓋板和粘合劑吸收層不易干燥。此外，空氣釋放箱可以防止真空袋“橋接”造成的不規(guī)則壓力。

　　真空袋高溫密封性能對干式真空袋/高壓釜成型方法的成敗具有決定性意義。氯丁橡膠和硅橡膠可以用作真空袋材料，而0.05mm厚的尼龍薄膜因其良好的熱穩(wěn)定性和易于加工，而越來越廣泛地用作真空袋材料。

　　真空袋邊緣的密封可采用弓形夾夾持墊條的方法或粘接的方法，相對簡單易行。

　　真空袋成型工藝是將密封在模具和真空袋之間的預(yù)制件抽真空，并均勻施加壓力，使產(chǎn)品更加致密，提高纖維樹脂比，從而提高機械性能。

　　一般情況下，真空袋成型工藝分為兩類：

　　1、俗稱干真空袋法，即真空樹脂引入工藝，用干纖維覆蓋，在真空袋保壓后引入樹脂。

　　2、俗稱濕真空袋法，即先鋪設(shè)含有浸漬樹脂的鋼筋，然后真空。典型代表是預(yù)浸料工藝和手糊袋壓制工藝。

　　食品真空袋可以通過抑制微生物的生長繁殖來防止食品氧化，從而達到食品保鮮的功能。根據(jù)形狀可分為光滑袋和紋理袋，根據(jù)材質(zhì)可分為聚酯袋（PET+PE）和尼龍袋（PA+PE）。聚酯袋很便宜，通常用于制冷。它們不適合需要冷凍的食物。尼龍袋韌性好，是冷凍食品的選擇。

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